Ligne de broyage, de lavage et de recyclage des films PE et des sacs tissés PP

application:

La ligne de recyclage par broyage, lavage et recyclage des films PE et sacs tissés PP est utilisée pour recycler les films PE agricoles usagés (films de sol, films pour serres), les films PE destinés aux déchets ménagers (sacs plastiques, sacs de courses, sacs poubelles), les films PE industriels usagés (films étirables) et les sacs tissés PP (sacs à ciment, cabas et big bags). Les films PE et sacs tissés PP usagés collectés sont broyés, lavés par friction, rincés et déshydratés afin de produire des flocons de film plastique propres et uniformes. Ces flocons servent de matière première pour la fabrication de granulés de plastique recyclé, qui peuvent être largement utilisés dans le moulage par soufflage, le moulage par injection et d'autres domaines, permettant ainsi le recyclage des ressources.

processus:

Déchiquetage → élimination du sable → concassage → lavage par friction → lavage à la machine à flotteur – séchage → granulation

caractéristiques:

1. Prétraitement de divers films PE et sacs tissés PP à forte teneur en sable pour éliminer le sable en premier lieu, réduisant ainsi l'usure ultérieure des équipements et prolongeant leur durée de vie.

2. Les composants principaux du module de prétraitement sont conçus pour résister à l'usure, assurant ainsi un fonctionnement continu à long terme.

3. La conception ciblée du tamis à couteaux de concassage fin améliore l'efficacité du concassage de 10 à 15 % dans des conditions de fonctionnement équivalentes.

4. La machine à laver par friction applique une force de frappe de lame correspondante au matériau à une vitesse de rotation appropriée, tout en utilisant la force centrifuge pour créer une friction entre les matériaux afin d'obtenir des résultats de nettoyage améliorés.

5. Une vanne d'évacuation du sable en forme de V au fond du réservoir de lavage facilite l'élimination des sédiments et des saletés accumulés, simplifiant ainsi l'entretien.

6. L'ensemble de la ligne est hautement automatisé, avec un contrôle interconnecté entre les unités du système.