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Adresse : n° 7, route industrielle nord 3, village de Chikan, ville de Shipai, ville de Dongguan, province du Guangdong, Chine
Ce concasseur lourd est un équipement professionnel conçu pour le recyclage et le traitement des matières plastiques. Grâce à ses performances de concassage élevées et à sa grande adaptabilité, il est devenu un élément essentiel des systèmes de recyclage des déchets solides dans de nombreux secteurs industriels.
Spécialement conçue pour divers matériaux plastiques, elle peut traiter efficacement des plastiques de formes et de matériaux variés, y compris, mais sans s'y limiter :
plastiques en vrac : tels que des blocs de plastique, des chutes de moulage par injection et des produits en plastique à parois épaisses (par exemple, des seaux et des palettes en plastique) ;
plastiques filmogènes : tels que les films plastiques, les sacs en plastique, les films d'emballage en plastique et autres matériaux qui s'emmêlent facilement ;
plastiques durs et cassants : tels que des tuyaux en PVC, des raccords de tuyauterie en PPR, des pièces en plastique ABS et des feuilles de plastique ;
produits en plastique usagés : comme des matériaux recyclés tels que des boîtiers d'appareils électroménagers usagés, des pièces automobiles en plastique et des contenants en plastique usagés.
Elle permet de répondre précisément aux besoins de recyclage des déchets solides des différentes industries et propose des solutions pour la réduction et la réutilisation des déchets plastiques dans divers domaines. Exemples d'industries concernées :
industrie de transformation des matières plastiques : Le traitement des déchets et des produits non conformes générés lors du processus de production permet le recyclage des matières premières et la réduction des coûts de production.
Industrie de l'emballage : Broyage des films d'emballage plastique usagés et des fûts d'emballage pour remédier au problème de l'accumulation des déchets d'emballage et répondre aux exigences de protection de l'environnement.
industrie automobile : Recyclage des pièces en plastique (telles que les tableaux de bord et les panneaux de porte) générées lors du démontage des véhicules, contribuant ainsi aux efforts de recyclage écologique dans l'industrie automobile.
Industrie électronique et électrique : traitement des boîtiers d'appareils électroménagers usagés et des composants en plastique, intégrant des procédés de recyclage respectueux de l'environnement pour parvenir à la récupération des ressources.
Industrie municipale de la protection de l'environnement : participer au prétraitement des déchets plastiques urbains (tels que les sacs et bouteilles en plastique usagés), jetant ainsi les bases d'une utilisation ultérieure des ressources.
Elle utilise la technologie de « découpe et broyage à grande vitesse » et réalise le broyage des matières plastiques grâce à une structure mécanique stable et efficace. Le procédé est le suivant :
stade d'alimentationLes matières plastiques pénètrent dans la chambre de broyage par l'orifice d'alimentation. La structure de guidage d'alimentation dont est équipé l'appareil permet d'éviter le blocage des matériaux et assure une alimentation régulière ;
étape de découpe et de broyage: les lames rotatives à grande vitesse (généralement des lames en alliage multicomposite à haute dureté et forte résistance à l'usure) dans la chambre de broyage coopèrent avec le jeu de couteaux fixes pour cisailler, impacter et déchirer rapidement les matériaux, brisant les plastiques volumineux ou irréguliers en matériaux granulaires uniformes ;
étape de décharge et de sélectionLes matériaux concassés sont tamisés à travers le tamis situé au fond de l'équipement. Les particules dont la granulométrie est conforme aux exigences passent à travers le tamis et sont acheminées vers la conduite de transport ou de stockage suivante ; si la granulométrie des matériaux ne répond pas aux exigences, ils restent dans la chambre de concassage pour un concassage supplémentaire jusqu'à ce qu'ils soient conformes aux normes.
En optimisant la disposition des outils et la conception de la vitesse, l'équipement assure non seulement l'efficacité du broyage, mais réduit également les problèmes de surchauffe et d'adhérence des matières plastiques pendant le processus de broyage, garantissant ainsi la qualité des matériaux broyés et répondant aux besoins des traitements ultérieurs de granulation et de recyclage.
| modèle | puissance du moteur (kW) | puissance de la centrale hydraulique (kW) | diamètre (Ф) | vitesse (tr/min) | ouverture de l'écran (mm) | poids (kg) |
| 800 | 45 kW | 0,75 kW | Ф570mm | 530 tr/min | personnalisable | 2020 kg |
| 1000a | 55 kW | 1,5 kW | Ф620mm | 556 tr/min | personnalisable | 3250 kg |
| 1000b | 55-75 kW | 1,5 kW | Ф680mm | 556 tr/min | personnalisable | 3850 kg - 3950 kg |
| 1200a | 75 kW | 1,5 kW | Ф660mm | 556 tr/min | personnalisable | 4800 kg |
| 1200b | 90-112 kW | 1,5 kW | Ф800mm | 556 tr/min | personnalisable | 5050 kg - 5320 kg |
| 1600 | 162 kW | 3 kW | Ф800mm | 500 tr/min | personnalisable | 6500 kg |
Q1 : L’efficacité de broyage du concasseur lourd diminue soudainement et la taille des matériaux plastiques broyés est irrégulière. Quelles pourraient en être les causes et comment résoudre ce problème ?
a1 : Il y a 4 raisons principales : ① les lames s’émoussent après une utilisation prolongée et ne parviennent plus à couper efficacement les matières plastiques ; ② les trous de la grille sont obstrués par des résidus de plastique collants ou de fines particules, ce qui empêche l’évacuation des particules de plastique conformes ; ③ la vitesse d’alimentation est trop rapide, de sorte que les matières plastiques ne sont pas entièrement coupées dans la chambre de broyage ; ④ la courroie du moteur est détendue ou la tension d’alimentation est instable, ce qui entraîne une vitesse de rotation des lames insuffisante.
Solutions : tout d’abord, vérifiez les lames ; celles légèrement usées peuvent être affûtées pour réparation, tandis que celles fortement usées doivent être remplacées par des pièces identiques. Ensuite, nettoyez le tamis (utilisez un nettoyeur haute pression ou un solvant spécial pour éliminer les résidus de plastique collants). Puis, ajustez le rythme d’alimentation pour éviter toute surcharge. Enfin, vérifiez la tension de la courroie du moteur et calibrez la tension d’alimentation (elle doit correspondre à la valeur nominale de l’appareil).
Q2 : Le concasseur lourd émet des bruits anormaux et stridents ou présente des vibrations importantes pendant son fonctionnement. Quels problèmes faut-il vérifier ?
a2 : concentrez-vous sur la vérification de 4 aspects : ① ses lames sont mal installées ou l'écart entre les lames et le jeu de couteaux fixes est inapproprié (trop grand/trop petit), provoquant une collision pendant le fonctionnement ; ② ses boulons d'ancrage sont desserrés, ce qui rend le corps de la machine instable et provoque des vibrations ; ③ des objets durs tels que des métaux et des pierres sont mélangés dans la chambre de broyage et entrent en collision avec les lames ; ④ ses roulements de moteur manquent de lubrification ou sont usés.
Solutions : après l’arrêt de l’équipement, calibrez la position et l’écartement des lames. Serrez les boulons d’ancrage à l’aide d’une clé. Coupez l’alimentation électrique et nettoyez les corps étrangers présents dans la chambre (les matières plastiques doivent être tamisées avant d’être réintroduites lors des opérations suivantes). Appliquez une graisse lubrifiante spéciale sur les roulements du moteur et remplacez-les s’ils sont fortement usés.
Q3 : L’orifice d’alimentation du concasseur lourd se bouche fréquemment et les matières plastiques ne peuvent pas y descendre. Comment résoudre ce problème ?
a3 : tout d'abord, identifier les causes du blocage : ① l'humidité du matériau plastique est trop élevée (par exemple, les films plastiques absorbent l'humidité et collent ensemble) ou la taille du matériau est trop grande, dépassant la plage applicable de l'entrée d'alimentation ; ② les matériaux plastiques dans la chambre de broyage ne sont pas déchargés à temps, provoquant un « blocage inverse » à l'entrée d'alimentation ; ③ la plaque de guidage à l'entrée d'alimentation est déformée, ce qui entrave le glissement vers le bas des matériaux plastiques.
Solutions : sécher d’abord les matières plastiques humides et prédécouper les matériaux de grande taille pour répondre aux besoins d’alimentation. Faire fonctionner l’équipement à vide pour évacuer les matériaux accumulés dans la chambre avant de reprendre l’alimentation. Redresser ou remplacer la plaque de guidage déformée de l’entrée d’alimentation et s’assurer que l’angle d’inclinaison favorise le glissement des matériaux (généralement entre 30° et 45°).
Q4 : Le moteur du concasseur lourd se déclenche fréquemment en raison d'une surcharge, et l'équipement ne démarre pas ou s'arrête brusquement en cours de fonctionnement. Comment résoudre ce problème ?
a4 : Premièrement, analysez les raisons du déclenchement : ① la quantité d'alimentation unique est trop importante, dépassant la charge nominale du moteur ; ② des objets durs mélangés dans la chambre se coincent dans les pales, provoquant une augmentation soudaine de la charge du moteur ; ③ le câblage du moteur est desserré, le câble est en court-circuit ou les composants électriques sont défectueux ; ④ l'enroulement du moteur est brûlé ou les paramètres du relais thermique sont mal réglés.
Solutions : réduire la quantité d’aliments et adopter la méthode d’alimentation « petites quantités et plusieurs fois ». Couper l’alimentation, nettoyer les résidus dans la chambre et vérifier le câblage du moteur ; remplacer les câbles usés si nécessaire. Vérifier les paramètres du relais thermique (ils doivent correspondre au courant nominal du moteur). Utiliser un mégohmmètre pour tester l’enroulement du moteur ; si la résistance d’isolement est inférieure à 0,5 mΩ, l’enroulement doit être réparé ou le moteur remplacé.